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螺旋叶片
螺旋叶片DFS
产品介绍

  螺旋叶片DFS

螺旋叶片
 
  产品介绍
 
  螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
 
  详细参数
 
  订货号:DFS-0018;
 
  类型:片接式螺旋叶片;
 
  货号:DFS-G-0018;
 
  适用机械:螺旋输送机;
 
  型号:DFS;
 
  规格:ID300mm*P300mm*OD89mm*TH6mm;
 
  是否跨境货源:否;
 
  螺旋叶片应用广泛,常用于物料的输送,块状、颗粒状、粉状等物料,或者一些高温、腐蚀物料,代替了人工的搬运,效率更高。常见的螺旋叶片有连续型螺旋叶片、单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片,根据不同的使用要求,选择合适的螺旋叶片。螺旋叶片安装在密闭的管道或半封闭的U型槽中,一端配备动力,就可组成螺旋输送机。
 
  螺旋叶片也可根据不同的用途选用不同的材质,常用的材质有普通碳钢、不锈钢、锰钢等。如果是普通物料,比如木屑、塑料颗粒、粉状物,可选用普通的连续螺旋叶片,材质为碳钢即可;如果输送矿物质,颗粒硬度较大的物质,应选用耐磨性更高的锰钢,增加其使用寿命;在一些食品加工设备当中,考虑到食品的卫生,应选用不锈钢螺旋叶片。
 
  螺旋输送机上常用的螺旋有右螺旋、左螺旋,这是由如何形成螺旋叶片来确定。螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。
 
  标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径,称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性,耐圣卡兰的输送机经常采用这个。
 
螺旋叶片
 
  1、短螺距单头螺旋——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。用于倾角超过20度的倾斜输送机,甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
 
  2、准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动,对于一定类型的物料可均匀一致的输送。
 
  短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
 
  3、长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
 
  标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较,其作用相同但更为经济。
 
  4、标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料,物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
 
  5、多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成,带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋,一条叶片套在另一条内,通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动,另一条带状叶片使物料向后移动,这样可使物料绝对而充分的混合。
 
  6、变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机,可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。
 
  7、标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此采用这种带状叶片,可避免物料粘附而堆积。
 
  8、标准螺距带桨叶的单头螺旋——这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反,在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。
 
  9、标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱距离切有规则地的锯齿,这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。
 
  10、标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯,这样可使被移动的物料翻转和洒落,使物料得到充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。
 
  11、带桨叶的锯齿螺旋——这种形式的螺旋可使物料在输送中得到高度的混合及琉松作用。
 
  12、桨叶螺旋——可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合,并可控制物料的流动。
 
螺旋叶片
 
  目前碳钢类螺旋叶片产品通常是采用连续冷轧方式生产,该工艺解决了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。叶片成形后表面光洁,尺寸精度及表面硬度高。根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片,刚性好,使用时焊接、装配方便、快捷。
 
  为了产品的整体性能,在选材的时候需要综合考虑各相关因素。对于螺旋叶片而言,其最主要依据就是指绞龙叶片在使用时所应具备的材料性能,包括机械性能、物理性能和化学性能。其中的机械性能是主要的必能指标,表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。
 
  这些参数中强度是机械性能的主要性能指标,只有在强度满足要求的情况下,才能螺旋叶片正常工作,且经久耐用。在经过一段时间的使用之后,也需要定期对叶片进行清洗,那么你知道该如何清洗吗?
 
  针对于螺旋叶片上面的一般污垢和铸造污垢,可以将浓度为8%到10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液,加热至50-60℃后注入水套内,浸2-3小时后排出,再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗,或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内,中和残留的酸溶液.然后用清水冲洗几次,直到清洗干净为止。
 
  如果螺旋叶片上面污垢的主要成分是硅酸盐,那么需要利用苛性钠溶液。此时可将2%-3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内,等待一段时间之后用清水冲洗干净。如有必要可以重复一次,并使用清水清洗冷却系统。
 
  螺旋叶片在输送过程中撒料原因:
 
  1.绞龙叶片跑偏时撒料。
 
  绞龙叶片在运行时两边缘会有一高一低的现象,物料从低的一边撒出。
 
  2.转载点处撒料。
 
  转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处,如果输送机严重超载,就会导致导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡
 
  胶裙板较长,就会被能让物料冲出导料槽。
 
  3.凹段绞龙叶片悬空。
 
  当凹段曲率半径较小时会产生悬空,这时,绞龙叶片已经离开了槽形托辊组,槽角变小,就有可能会让部分物料撒出来。
 
  首先,外观光滑.螺旋叶片外观光亮整齐,家中有供大家看的,不仅如此,它还突出了高精度、小电阻、特殊材料的输出和差差,促进了它的实用性.
 
  第二,硬度高,耐磨性好.因为在螺旋叶片加工过程中,通过对冷轧后的加工速度进行冷加工成形,这充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否认,沿其外硬度差,落在使用中磨损,增加使用寿命.
 
  第三,是其一次成型,无焊接特点.这一特点在装配上有突出的优点,当使螺旋叶片装配简单,易于在提升工具生产中也产生生产线.
 
  螺旋叶片是螺旋式输出机输出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋叶片间距差会影响使用效果,目前所建的螺旋叶片间距要求较差,很少操纵,螺旋叶片加工间隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影响螺旋叶片的质量.如果原来的目的是防止在生长的情况下,螺旋叶片加工后镦粗的间隔仍取决于钢带的厚度来清除.
 
  在一般螺旋叶片加工中,带钢厚度越薄,钳口镦粗后,螺距越小,工艺条件就越好.间隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差会使镦锻压力太差,从而使接头金属将整体挤压,这种加工和焊接的螺旋叶片强度也会下降.
 
  优点
 
  (1)螺旋叶片表面光滑,阻力小,便于物料输送,提高输送效率。
 
  (2)螺旋叶片表面光洁规整,整体精度高,有利于物料输送。
 
  (3)螺旋叶片易于安装,生产效率高,能降低生产成本。
 
  产品实拍
 
螺旋叶片

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